車床操作前注意事項

一、開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤扳手取下，以免飛出卡盤扳手造成傷害事故。
二、車刀的刀尖應(yīng)與工件軸心等高，刀尖不應(yīng)伸出刀架過長。
三、在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
四、切削過程中需要停車時，不準(zhǔn)用開倒車來代替剎車，并嚴(yán)禁用手壓卡盤等，應(yīng)當(dāng)讓其自然停下；在車螺紋要開倒車時，亦必須等主軸*停止轉(zhuǎn)動后才能變換方向。
五、切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，造成傷害。
六、機床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工、刀、量具及工件等。
七、訓(xùn)練結(jié)束時，應(yīng)將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端，防止導(dǎo)軌長時間受壓變形。部位加注潤滑油，切斷電源。

1. 操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法。 

2. 經(jīng)常注意機床的潤滑情況，必須按潤滑表規(guī)定進(jìn)行潤滑工作，必須保持油標(biāo)線的高度符合要求。

3. 工作中必須經(jīng)常從透明油標(biāo)中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。 

4. 工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作。 

5. 不許在卡盤上，*間及導(dǎo)軌上面敲打校直和修正工作。 

6. 用卡盤卡工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。 

7. 不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。 

8. 在工作中嚴(yán)禁開車測量工件尺寸，如要測量工件時，必須將車停穩(wěn)，否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。 

9. 裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面墊上一寸板，以免落下?lián)p壞機床。 

10. 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。 

11. 機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二、三周明確無障礙時，方可開車。 

12．切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 

13. 車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。 

14. 工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的工具，以免發(fā)生事故。 

15. 嚴(yán)禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。 

16. 操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。 

車削加工在機器制造行業(yè)中是使用得的一種，車床的數(shù)量大、人員多、加工范圍廣，使用的工具、卡具又很繁多、所以車削加工的安全技術(shù)問題，就顯得特別重要，其工作如下：

　　切屑的傷害及防護措施。車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產(chǎn)生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經(jīng)常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應(yīng)經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應(yīng)停車清除，但不許用手去清除或拉斷。為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設(shè)各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用適當(dāng)斷屑器，采用機械卡固刀具。

　　工件的裝卡。在車削加工的過程中，因工件裝卡不當(dāng)而發(fā)生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全生產(chǎn)，裝卡工件時必須格外注意。對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或卡具和主軸的聯(lián)接必須穩(wěn)固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉(zhuǎn)并切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用*、中心架等增強卡固。卡緊后立即取下搬手。

　　安全操作。工作前要全面檢查機床，確認(rèn)良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當(dāng)選擇切削速度、進(jìn)給量和吃力深度，不許超負(fù)荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。機床要有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng)，其他人員不得動用。